Панов А.Г., Шаехова И.Ф. Технологическая наследственность отливок из стали 20ГЛ при нормализации

1. ГОСТ 33439-2015. Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке.
2. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник. 4-е изд., стер. С.-Петербург: Лань, 2016. 512 с.
3. Аверченков В.И., Васильев А.С., Хейфец М.Л. Технологическая наследственность при формировании качества изготавливаемых деталей // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2018. № 10. С. 27–32.
4. ГОСТ 21357-87. Отливки из хладостойкой и износостойкой стали.
5. ГОСТ 9454 – 78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб.
6. Металлы и сплавы: Справочник /Под ред. засл. деят. науки и техники РФ Ю.П. Солнцева. С.-Пб.: АНО НПО «Профессионал», АНО НПО «Мир и семья», 2006. 1090 с.
7. Металлография железа: Справ. изд. в 3-х т. перев. с англ. Т. 1 Основы металлографии / Под ред. L.Habraken и J.L.Brouwer М.: Металлургия, 1981. 215 с.
8. Леонтьев Б.А., Зубарев Б.Ф., Матвеева М.И., Телегина Т.И. // Изв. АН СССР. Металлы. 1967. №1. С. 116–121.
9. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т. 2. Основы термической обработки / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. 368 с.
10. Натапов Б.С. Термическая обработка металлов. Киев: Вища школа, 1980. 288 с.

Сенопальников В.М., Сивков В.Л., Дегтерев Е.Г. О формировании структуры стальных слитков и возможности подавления макродефектов с помощью МГД-воздействия

1. Зигель О.Д., Морозенский Л.И., Гранат И.Я. Факторы, определяющие развитие внеосевой химической и структурной неоднородности в стальных слитках и отливках // Затвердевание металлов. М: Машгиз, 1958. С. 338–351.
2. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976. 552 с.
3. Ефимов В.А. Влияние некоторых особенностей затвердевания на развитие химической и физической неоднородности сплавов // Проблемы стального слитка: труды VI конференции по слитку. М.: Металлургия, 1976. С. 12–27.
4. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали. М.: Металлургиздат, 1950. 228 с.
5. Оно А. Затвердевание металлов. М.: Металлургия, 1980. 152 с.
6. Саратовкин Д.Д. Дендритная кристаллизация. М.: Металлургиздат, 1957. 126 c.
7. Скобло С.Я. и др. Получение крупных слитков повышенной однородности // Разливка стали и формирование слитка: труды ? конференции по слитку. М.: Металлургия, 1966. С. 112–129.
8. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. 669 с.
9. Попов А.А. Фазовые превращения в металлических сплавах. М.: ГНГИ литературы по черной и цветной металлургии, 1963. 311 с.
10. Горелкина А.Е. Определение периода кристаллизации рельсовых слитков массой 7-8 т // Физико-химические и теплофизические процессы кристаллизации стальных слитков: труды ІІ конференции по слитку. М.: Металлургия, 1967. С. 82–93.
11. Скребцов А.М., Васильковская Н.П. Изучение закономерностей кристаллизации уширенного книзу слитка спокойной стали методом радиоиндикаторов // Теплофизика стального слитка: сб. трудов. Киев: ИПЛ АН УССР, 1980. С. 122–124.

Ри Э.Х., Ким Е.Д., Дорошенко К.В., Попова В.С. Влияние диспергирования термитных смесей на формирование структуры сплавов системы Al-Ti-Cr-Ni-V-Zr, синтезированных СВС-металлургией

1. Munitz A., Salhov S., Hayun S., Frage N. Heat treatment impacts the micro- structure and mechanical properties of AlCoCrFeNi high entropy alloy // Journal of Alloys and Compounds. 683 (2016) 221–230.
2. Kunce I., Polanski M., Karczewski K., Plocinski T., Kurzydlowski K.J. Microstructural characterisation of high-entropy alloy AlCoCrFeNi fabricated by laser engineered net shaping // Journal of Alloys and Compounds. 2015. 648. 751–758,
3. Li W., Xie D., Li D., Zhang Y., Gao Y., Liaw P.K. Mechanical behavior of high-entropy alloys // Progress in Materials Science. 2021. 118 (100777). 1–142.
4. George E.P., Curtin W.A., Tasan C.C. High entropy alloys: A focused review of mechanical properties and deformation mechanisms // Acta Materialia. 2020.188. 435–474.
5. George E.P., Raabe D., Ritchie R.O. High-entropy alloys // Nature reviews materials. 2019. 8(4). 515–534.
6. Li Z., Zhao S., Ritchie R.O., Meyers M.A. Mechanical properties of high-entropy alloys with emphasis on face-centered cubic alloys // Progress in Materials Science. 2019. 102. 296–345.
7. Miracle D.B., Senkov O.N. A critical review of high entropy alloys and related concepts. Acta Materialia. 2017. 122. 448–511.
8. Polat G., Erdal Z.A., Kalay Y.E. Design of Novel Non-equiatomic Cu-Ni-Al-Ti Composite Medium-Entropy Alloys // Journal of Materials Engineering and Performance. 2020. 29 (5). 2898–2908.
9. Zhang Y., Zuo T.T., Tang Z., Gao M.C., Dahmen K.A., Liaw P.K., Lu Z.P. Microstructures and properties of high-entropy alloys // Progress in materials science. 2014. 61. 1–93.
10. Kao Y.-F., Chen T.-J., Chen S.-K., Yeh J.-W. Microstructure and mechanical property of as-cast, -homogenized, and -deformed AlxCoCrFeNi (0<x<2) high- entropy alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2009. 488(1). 57–64.
11. Wang W.R., Wang W.L., Yeh J.W. Phases, microstructure and mechanical properties of AlxCoCrFeNi high-entropy alloys at elevated temperatures // Journal of Alloys and Compounds. 2014. 589. 143–152.
12. Lim K.R., Lee K.S., Lee J.S., Kim J.Y., Chang H.J., Na Y.S. Dual-phase high-entropy alloys for high-temperature structural applications // Journal of Alloys and Compounds. 2017. 728. 1235–1238.
13. Murty Y.J.W., Ranganathan B.S. High-Entropy Alloys, 1st ed., Butterworth- Heinemann, 2014. 218 p.
14. Moghaddam S.R., Kaya F., Derin B. Production of Mo2MB2-type (M = Ni, Fe, Co) ternary boride containing alloys by self-propagating high temperature // Engineering Science and Technology, an International Journal. 2019. 6(22). 1193–1198.
15. Ри Э.Х., Ри Х.С., Ким Е.Д. Теоретические и технологические основы синтеза композиционных сплавов системы Ni-Al с вольфрамом, молибденом, хромом, титаном и ванадием в процессе СВС. Хабаровск: Тихоокеанский государственный университет, 2022. 120 с.
16. Khimukhin S.N., Deev V.B., Ri E.K., Kim E.D. High temperature synthesis of nickel aluminide alloys with tungsten carbide // Non-Ferrous Metals. 2020. 1(48). 31–34.
17. Turan A., Bugdayci M., Yucel O. Self-propagating High Temperature Synthesis of TiB2 // High Temperature Materials and Processes. 2015. 34. 185–193.
18. Ри Э.Х., Ким Е.Д., Ермаков М.А., Дзюба Г.С. Синтез высокоэнтропийного сплава системы Al-Ti-V-Zr-Nb, упрочненного интерметаллидными включениями, методом СВС-металлургии // Литейщик России. 2025. № 3. С. 23–26.
19. Su X., Fu F., Yan Y., Zheng G., Liang T., Zhang Q., Cheng X., Yang D., Chi H., Tang X., Zhang Q., Uher C. Self-propagating high-temperature synthesis for compound thermoelectrics and new criterion for combustion processing // Nature communications. 2014. 1(5). 4908.
20. Li R. X., Liaw P. K., Zhang Y. Synthesis of AlxCoCrFeNi high-entropy alloys by high-gravity combustion from oxides // Materials Science and Engineering: A. 2017. 707. 668–673.
21. Kashaev N., Ventzke V., Stepanov N., Shaysultanov D., Sanin V., Zherebtsov S. Laser beam welding of a CoCrFeNiMn-type high entropy alloy produced by self-propagating high-temperature synthesis // Intermetallics. 2018. 96. 63–71.
22. Sanin V.N., Yukhvid V.I., Ikornikov D.M., Andreev D.E., Sachkova N.V., Alymov M.I. SHS metallurgy of high-entropy transition metal alloys // Doklady Physical Chemistry. 2016. 470 (2). 145–149.
23. Alkan M., Dokumaci E., Turkoglu B., Kara A., Aksu B., Ugurluer D. Production of AlCoCrFeNiMe-Based High-Entropy Alloys via Self-Propagating High-Temperature Synthesis // In TMS 2019 148th Annual Meeting & Exhibition Supplemental Proceedings. 2019. 1281–1287.

Шайхутдинова И.И. Автоматизированные системы контроля качества в производстве отливок из алюминиевых сплавов

1. Основы цифровизации металлургического производства: уч. пособие / Л.В. Палаткина. Волгоград: ВолгГТУ, 2023. 62 с.
2. Шайхутдинова И.И. Методы искусственного интеллекта при выявлении дефектов отливок // Новые материалы, оборудование и технологии в промышленности: Материалы междунар. науч.-техн. конференции молодых ученых, 24–25 октября 2024 г. Могилев: Белорусско-Российский университет, 2024. С. 190–191.
3. Garcia-Martin J., Gomez-Gil J., & Vazquez-Sanchez E. Non-Destructive Techniques Based on Eddy Current Testing. Sensors, 2011, 11(3), 2525–2565.
4. Li J, Wu X, Zhang Q, et al. Pulsed eddy current testing of ferromagnetic specimen based on variable pulse width excitation. NDT E Int., 2015, 69: 28–34.
5. Lewis R.W., Nithiarasu, P., & Seetharamu, K.N. Fundamentals of the Finite Element Method for Heat and Fluid Flow. Wiley. 2016.
6. Николаева Н.В., Рогожкин А.В., Вдовин Р.А. Разработка методики процессов литья по выплавляемым моделям с использованием программного продукта Procast // Решетневские чтения. 2014. Т. 1. С. 419–420.
7. Девятов С. ProCAST виртуальное моделирование литейных технологий. Машиностроение. CAD master. №5. 2006. С. 36–43.
8. Вдовин Р.А. 3D виртуальное моделирование и оптимизация технологического процесса литья детали "завихритель II контура" ГТД с использованием компьютерных технологий // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королева (НИУ). 2012. № 3-3(34). С. 115–120.
9. Автоматизация литейного производства: уч. пособие для студентов всех форм обучения, обучающихся по направлению подготовки 15.03.01 "Машиностроение", профиль "Машины и технология литейного производства" / А.С. Горюхин, Е С. Гайнцева, А.А. Ганеев, И.И. Шайхутдинова; Министерство образования и науки РФ, ФГБОУ ВО «Уфимский государственный авиационный технический университет». Уфа: РИК УГАТУ, 2018. 149 с.
10. Черный А.А. Математическое моделирование в литейном производстве: уч. пособие; Федер. агентство по образованию, ГОУ ВПО «Пенз. гос. ун-т». Пенза: ИИЦ ПГУ, 2007. 191 с.
11. Акимова Е.Н. Параллельные вычисления: уч. пособие; М-во науки и высшего образования РФ. 2-е изд., испр. и доп. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2023. 108 с.
12. Тарасенко А.С., Гурбик Н.И., Левенец М.А. и др. Компьютерное моделирование литейных процессов в CAE LVMFLOWCV // Наука и техника Казахстана. 2014. № 1-2. С. 92–95.
13. Никаноров А.В. Сравнительный анализ компьютерных программ для моделирования литейных процессов // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 11(142). С. 209–218.
14. Шайхутдинова И. И., Горюхин А.С. Возможность применения цифровых двойников в литейном производстве. Мавлютовские чтения. XIII Всероссийская молодежная научная конференция: материалы конференции в 6 т. Уфимский государственный авиационный технический университет (УГАТУ). Уфа, 2019. Т. 2. С. 318–321.
15. Sunanda Alamuru, G.S. Reddy, M.V. Jagannadha Raju. Artificial intelligence and machine learning for defect detection in castings // Journal of Physics Conference Series, 2024.

Никитин К.В., Дьячков В.Н., Евтушенко С.В. Исследование возможности применения искусственного бокситового песка марки «AFS» для изготовления одноразовых литейных форм

1. Яшина С.А., Клюквина Т.Д. Изучение механизма осыпаемости самотвердеющих смесей (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. №6 (66). С. 110–118.
2. Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. М.: Машиностроение, 2006. 507 с.
3. Голотенков О.Н. Формовочные материалы: уч. пособие. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2009. 164 с.
4. Кукуй Д.М., Андрианов Н.В. Теория и технология литейного производства формовочные материалы и смеси. Искусственная сушка горных пород: уч. пособие. Мн.: БНТУ, 2005. 361с.
5. Жуковский С.С. Холоднотвердеющие связующие и смеси для литейных стержней и форм: справочник. М.: Машиностроение, 2010. 256 с.
6. Properties and Applications of Ceramic Foundry Sand / Luoyang Kailin Foundry Material. https://www.foundry-sand.com/products/kailin-ceramic-foundry-sand/ Электронный ресурс (дата обращения 10.07.2025).